
При выборе любой грузоподъемной складской техники одним из основных процессов является изучение и верификация таблиц с основными техническими характеристиками. В мире складского оборудования технические параметры упорядочены в стандарте VDI2198, таблицы с перечнем технических параметров доступны у любого производителя и, благодаря этому, технику можно быть легко сравнить, а также можно понять, сможет ли оборудование работать в заданных условиях.
Стандарт VDI2198 содержит типовые таблицы для грузоподъемного оборудования разного типа. Таблицы разделены на типовые группы параметров, рассмотрим данные группы ниже:
Distinguishing mark – раздел с самыми базовыми и основными параметрами, с которых и начинается подбор техники. Параметры включают в себя указание модели, тип используемого источника питания, тип техники (поводковая, с платформой, со стоящим или сидящим оператором), грузоподъемность, центр загрузки, расстояние от оси роликов до фронтальной поверхности вил и размер колесной базы.
В данной группе, помимо очевидных параметров, стоит уделить внимание менее очевидным, однако, не менее важным параметрам:
- Центр загрузки (load center distance, C mm) – данный параметр означает, как далеко центр тяжести вашего груза может располагаться от фронтальной поверхности вил. Типичным параметром для европаллет является значение 600 мм – половина длины стандартного поддона. Однако, значение справедливо только в том случае, если поддон загружен равномерно. Если центр загрузки увеличивается (поддон имеет длину более 1200 мм или неравномерная загрузка, то фактическая грузоподъемность техники снижается для обеспечения устойчивости техники и безопасности операций.
- Расстояние от оси роликов до фронтальной поверхности вил (Load distance, center of drive axle to fork, X mm) – данный параметр напрямую влияет на характеристики маневренности и устойчивости оборудования (чем он меньше, тем меньше радиус разворота, однако для некоторой техники, например, штабелеров, уменьшение снижает устойчивость). С другой стороны, для самоходных тележек, данный параметр очень важен, если вы работает с нестандартными поддонами или поддонами закрытого типа, т.к. в этом случае при неподходящих размерах оборудование может повредить тару.
Группа параметров массы и распределения нагрузки по осям (Weight) – учитывайте данные параметры в отношении покрытия пола, на котором будет осуществляться эксплуатация оборудования. Следите за удельной нагрузкой на поверхность, если она лимитирована в вашем помещении.
Сервисная масса (Service weight, kg) – может быть указана с учетом аккумулятора или без него.
Группа параметров, относящаяся размерам колес и шасси (Tyres, chassis) — Обратите внимание на тип используемого материала покрытия колес, полиуретан (вулколан) предпочтительнее использовать на ровных и сухих полах, резина проявит себя лучше на мокрых покрытиях, однако и изнашиваться такие колеса будут быстрее. Выбор типа колес следует осуществлять принимая во внимание ваши условия эксплуатации, как правило, заменить колеса на необходимый тип не представляет больших трудностей.
- Размеры колес следует учитывать исходя из простых критериев – меньший диаметр и ширина будут изнашиваться быстрее. Больший диаметр позволяет легче преодолевать неровности пола.
- Колесная формула (Wheels, number front/rear) – позволяет вам понять, каким образом организована ходовая часть оборудования. Ведущие колеса сопровождаются индексом «х». На примере формулы 1х+1/4 для штабелера можно видеть, что перед нами оборудование с двигателем хода, расположенным сбоку, оснащенное одним боковым колесом и четырьмя подвилочными роликами. Обратитесь к вашему партнеру для подбора рекомендуемой колесной формулы для ваших условий эксплуатации. Наличие стыков, неровностей, ширина вил, тип покрытия и внешние условия должны быть учтены при выборе оборудования. Для ровных сухих покрытий наиболее распространенными являются формулы 1x+1/2, 1x+1/4, 1x+2/4 для штабелеров и тележек, для ричтраков такой формулой будет 1х+2.

